ООО "Лидер-Композит" (Санкт-Петербург)
Профессиональное оборудование для изготовления стеклопластика.
Запуск и технологическая поддержка.
+7 (812) 32-000-98, +7 (911) 986-51-17
E-MAIL: leader-composite@yandex.ru
SKYPE: almur.leader.composite

ПОДРОБНЕЕ О КОМПАНИИ

СТАТЬИ.

Организация производственного участка при работе с наполненными смолами.

Наполненными технологи называют смолы, в которые в качестве специальных добавок введены твердые мелкодисперсные наполнители.

Наиболее часто в качестве наполнителей применяются микрокальцит (он же мелкодисперсный мрамор, или попросту мел), тригидрат алюминия (другие названия: гидроокись алюминия, гидроксид алюминия), оксид сурьмы, оксид кремния.

Микрокальцит вводят в смолу для придания ей белого цвета и удешевления связующего. Такие смолы применяют, например, в производстве акриловых ванн и душевых кабин.

Тригидрат алюминия и оксид сурьмы являются антипиренами, поэтому вводятся в смолы для придания им свойства трудногорючести или самозатухания.

Оксид кремния, который также называют белой сажей, наиболее известен под маркой Аэросил. Его применяют для придания смоле свойства тиксотропии, которое тормозит стекание смолы с вертикальных стенок.

 

Самое важное при работе с наполненными смолами: обеспечить равномерное распределение в смоле добавленных твердых частиц наполнителя, чтобы добавка сработала.

В связи с этим на стеклопластиковом производстве важно ввести 2 правила:

1) Приобретайте наполненные смолы, приготовленные на заводе-изготовителе. Заводское оборудование позволяет ввести требуемое количество наполнителя и обеспечить его распределение в смоле. Кроме того, использование готовых смол создаёт значительное удобство, поскольку тогда на производстве не потребуется организовывать участок для их приготовления. Это означает экономию человеческих ресурсов, времени, места.

Однако с течением времени взвешенные в смоле частицы имеют тенденцию оседать, например, когда смола стоит на складе. А значит, свойства смолы в разных частях тары будут разными. Отсюда 2е правило:

2) Обеспечьте хорошее перемешивание наполненной смолы перед её использованием.

Вот об удобном решении проблемы хорошего перемешивания мы сейчас и расскажем.

 

Как правило, смола поставляется в стальных двугорлых бочках объемом 200 л.

Периодически можно услышать: «Ну, у нас нет проблем с перемешиванием. Мы просто бочку покатаем — и нормально».

Что ж, если Вы с этой бочкой поучаствовали в соревнованиях по катанию бочек, то, может быть, и нормально.

Как крайний вариант «покатать бочку» подойдет для простой тиксотропированной смолы (и то если она не застоялась), поскольку аэросил добавка легкая и оседает долго.

Подойдет ли такой способ при работе со смолами, наполненными микрокальцитом или антипиренами? Нет. Так Вы не добьётесь хорошего перемешивания и равномерности свойств смолы.

Что же делать?

Мы рассмотрим, конечно, не перемешивание палкой, а удобный и технологичный метод.

Итак, у Вашей бочки со смолой 2 отверстия:

- большое отверстие размером 2 дюйма (5,08 см)

- малое отверстие размером ¾ дюйма (1,9 см)

 

Большое отверстие нам понадобится для забора смолы, а вот малое мы будем использования для перемешивания.
В него мы установим пневматическую мешалку. Выглядит она так:

Мешалка работает от сжатого воздуха. Резьба её подходит к резьбе малого отверстия бочки, так что Вы просто вкручиваете мешалку в него. Для хорошего перемешивания требуется 30 минут. Далее смолу можно использовать. Однако чтобы не происходило оседание, перемешивание не останавливают.
Бочка при этом находится в вертикальном положении. Момент, кстати, довольно важный, ведь так она занимает минимум места на участке.

 

Хорошо, смола у нас перемешана. Теперь её надо откачать из бочки для использования. Для этого мы воспользуемся большим двухдюймовым горлом.

Если Вы применяете метод ручного контактного формования, Вы можете воспользоваться одним из 2х устройств:

1. Бочковый насос с пневматическим приводом.
Штанга насоса опускается в бочку. Оператор через штуцер откачивает нужное количество смолы по своему усмотрению.

Один из плюсов такого насоса в том, что остаток в бочке составляет всего 0,5-1,0 л. И, конечно, высокая производительность.
2. Пневматическая установка-дозатор Quick Shot — это установка производства компании MVP (США).

Она не только самостоятельно откачивает смолу, но и добавляет заданное количество отвердителя. Для этого требуется опустить рычаг и тем самым открыть клапан.
Порядок действий:
1) заливаем отвердитель в специальную емкость
2) устанавливаем дозировку отвердителя (1-3 % к смоле)
3) опускаем штангу в бочку со смолой
4) подаем давление (воздух)
5) открываем клапан и налили требуемое количество материала:
6) перемешиваем смолу и отвердитель.


Если Вы хотите применить на своем производстве метод напыления, значит, Вам потребуется установка для напыления смолы и рубленного стеклоровинга.

Здесь всё просто: установка сама откачает смолу, смешает её с отвердителем в заданной пропорции и подаст на матрицу.

Это идеальный метод с точки зрения точности и снижения «человеческого фактора».

 

ВЫВОДЫ.
Когда Вы введете на своем производстве предлагаемую систему работы с наполненными смолами, Вы достигните следующих результатов:
1) Вы добьетесь оптимальной консистенции смолы и стандартизируете процесс — для получения стабильного прогнозируемого качества;
2) Вы сэкономите место на производственном участке и упростите труд персонала — не надо наклонять бочку, держать дополнительные емкости для перемешивания;
3) Ваше производство станет чище и экологичнее — бочка со смолой предельно закрыта, а вероятность пролива смолы формовщиком сводится к минимуму;
4) Вы ускоряете производственный процесс.

Таким образом, все капиталовложения в данную систему Вы окупите за счет:

  • сокращения потерь,
  • сокращения времени на производство,
  • сокращение трудоемкости процесса.

Все вышеупомянутые аппараты Вы можете приобрести в нашей компании.

Если Вы решили полностью или частично внедрить данную систему на своём производстве, по всем вопросам прошу обращаться ко мне (контакты в верху страницы)

 

С уважением,

технический директор ООО «Лидер-Композит»

Александр Валерьевич Муругов

Copyright ООО "Лидер-Композит" © 2018
Яндекс.Метрика


Бесплатный конструктор сайтов - uCoz