Промышленность, связанная с производством композитных материалов, постоянно ищет инновационные методы для оптимизации процессов, повышения качества продукции и снижения производственных затрат. В рамках этих целей, переход от традиционного контактного формования к формованию методом напыления может предоставить значительные преимущества.
Основные аспекты экономии
Сырьевые материалы
Контактное формование: При контактном формовании часто возникает перерасход материала из-за неточных дозировок смолы и усилительных волокон. Также возможны потери из-за прилипших остатков на инструментах и расходе на защитные покрытия.
Формование методом напыления: Этот метод позволяет более точно и равномерно дозировать материалы, уменьшая перерасход и потери. По предварительным оценкам, можно сэкономить 10-15% используемой смолы и до 20% усиливающих волокон за счет высокой точности нанесения.
Трудозатраты
Контактное формование: Этот метод требует значительных ручных усилий, приводящих к увеличению времени исполнения. Человеческий фактор может заметно повлиять на повторяемость результатов и скорость выполнения работы.
Формование методом напыления: Напыление является более автоматизированным процессом, что сокращает трудозатраты и увеличивает производительность. В результате, трудозатраты могут быть снижены на 30-40% за счет сокращения ручных операций и уменьшения требований к квалификации персонала.
Время производственного цикла
Контактное формование: Более длительный производственный цикл из-за необходимости ручного распределения и уплотнения материалов, а также времени на их отверждение.
Формование методом напыления: Ускоренный цикл благодаря более равномерному распределению материалов и их быстрому отверждению. Время производства может быть сокращено на 20-25%, что позволяет увеличить объем производства и сократить накопленные издержки.
Качество продукции
Контактное формование: Возможные дефекты, такие как пузырьки воздуха, неполная пропитка волокон, вариации толщины изделия, что приводит к увеличению брака.
Формование методом напыления: Более однородное покрытие и регулирование толщины, что повышает качество готовых изделий и снижает процент дефектов на 15-20%.
Экологические затраты
Контактное формование: Более высокий уровень отходов и испарений летучих органических соединений (ЛОС), что требует дополнительных затрат на охрану окружающей среды.
Формование методом напыления: Меньшие объемы отходов и снижение вредных выбросов на 10-12%, что уменьшает экологические затраты и улучшает рабочую среду.
Конкретные цифры экономии
На основе примерных оценок:
- Экономия на материалах: до 15% смолы и 20% волокон
- Снижение трудозатрат на 30-40%
- Сокращение времени цикла на 25%
- Уменьшение брака на 20%
- Снижение экологических затрат на 12%
Дополнительно, ускорение цикла и снижение брака могут привести к удвоению производственных мощностей и сокращению затрат на переработку дефектов. Экологические и операционные затраты также могут снизиться.
Итого, потенциальная экономия может составлять около 35-40 % в год!
Заключение
Переход от контактного формования к формованию методом напыления предоставляет значительные экономические преимущества, улучшая эффективность производства и качество продукции. Экономия на материалах, трудозатратах, ускорении производственных циклов и снижении брака делает данный переход экономически оправданным и выгодным для производственных предприятий.