Гелькоуты и топкоуты

✔ Гелькоуты и топкоуты применяются в качестве декоративно-защитных покрытий (ДЗП) при изготовлении самых разнообразных изделий из стеклопластика и искусственного литьевого камня (гранита, мрамора и т.п.)

✔ Гелькоуты и топкоуты имеют одну основу — ненасыщенную полиэфирную смолу, а добавки, которые определяют сферы их применения, – разные.

✔ Гелькоут применяется для создания ровного глянцевого поверхностного слоя и при формовке изделий наносится на матрицу первым, а уже затем на него наносятся слои смолы с армирующим наполнителем. То есть при формовке гелькоут оказывается внизу, а при съеме с формы готового изделия — с лицевой стороны изделия. Гелькоут специально изготавливается таким образом, чтобы после застывания у него была остаточная липкость; это делается для того, чтобы обеспечить наилучшую адгезию с основным слоем композита.

✔ Топкоут же, наоборот, наносится на уже готовое изделие. По сути это одна из лучших красок для стеклопластика. В зависимости от добавок топкоутное покрытие может быть матовым или глянцевым. Однако самая важная функция добавок в топкоуте как раз обеспечить отсутствие этой остаточной липкости. Часто топкоуты применяются, чтобы придать приемлемый вид и защиту тем частям изделия, на которых невозможно по технологическим причинам создать гелькоутное покрытие, а также для ремонта готовых изделий, когда есть необходимость восстановить внешний вид.

Стеклопластик и искусственный камень справедливо заявляют себя в качестве коррозионно-стойких композитных материалов. Важную роль в этом играют декоративно-защитные покрытия, поскольку именно на них ложатся основные нагрузки, связанные с воздействием окружающей среды.
Так от чего же защищают декортивно-защитные покрытия?

✔ Прежде всего от воздействия воды, грязи и бытовых реагентов (т.е. химических веществ с относительно невысокой концентрацией). Для этого многие гелькоуты и топкоуты изготавливаются на основе химостойкой смолы, которая эффективно справляется с данной задачей. Такие гелькоуты применяются в качестве экстерьерных или лодочных.

✔ ДЗП обеспечивают стойкость к истиранию и не должны трескаться при ударах.

✔ Гелькоуты и топкоуты предохраняют изделие от ультрафиолета (УФ), воздействие которого особо пагубно сказывается на цвете.

✔ К разряду специальных следует отнести матричные и трудногорючие.
Матричные гелькоуты обладают повышенной прочностью, более высокой теплостойкостью, способностью легко переносить растяжение-сжатие, т.е. легко переносить те нагрузки, которые испытывает матрица, когда на ней формуются изделия, так чтобы матрица сохраняла свой внешний вид и обеспечивала большое количество съёмов.

✔ Трудногорючие гелькоты применяются при изготовлении стеклопластика на основе трудногорючей смолы. И помимо всех декоративно-защитных свойств, характерных для обычных гелькоутов, должны обладать способностью не поддерживать горение. Эти свойства должны иметь от государственной пожарной лаборатории.

✔ Эти материалы выпускаются в двух модификациях — для нанесения кистью или валиком (модификация на английском называется "hand") и для нанесения с помощью распылителя (на англ. "spray").

✔ Ровная поверхность, которая обеспечивает приятный контакт человека с изделием. Вид поверхности может быть глянцевый или матовый.

✔ Использование бесцветного гелькоута подчеркнет цвет и структуру композита (это особо актуально при литье камня).

✔ Использование цветного ДЗП дает возможность придать изделию любой цвет (без необходимости окрашиванию изделия на всю его толщину).

✔ Одним из преимуществ использования ДЗП, связанных с цветом, – это возможность Вашего заказчика выбрать любой цвет изделия. Для этого применяются специальные каталоги цветов, например, широко известный каталог цветов RAL.