Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Наша рассылка

1-2 раза в неделю мы информируем о выходе новых статей, видеороликов и поступлении оборудования.

Как упростить работу с наполненными смолами при производстве стеклопластика

Опубликовано 05.08.2020

Наполненными смолами технологи называют такие, в которые в качестве специальных добавок введены твердые мелкодисперсные наполнители, иными словами тонко измельченные порошки. Организация работы с такими смолами имеет ряд особенностей. Что это за особенности и как упростить свою работу говорится в этой статье.

Наиболее часто в качестве наполнителей применяются:

  • микрокальцит (он же мелкодисперсный мрамор, или попросту мел) — придаёт смоле белый цвет и заметно удешевляет связующее. Микрокальцит добавляют в смолу, например, в производстве акриловых ванн и душевых кабин при их армировании стеклопластиком;
  • тригидрат алюминия (другие названия: гидроокись алюминия, гидроксид алюминия) — придаёт смоле свойства трудногорючести (антипирен), а также применяется для создания некоторых видов искусственного камня;
  • оксид сурьмы (трёхокись сурьмы) — применяется для придания свойств трудногорючести;
  • оксид кремния (белая сажа, диоксид кремния, аэросил) — в смолах используется для придания им тиксотропности (способности не стекать с наклонных и вертикальных стенок);
  • красители в виде сухих порошков, колеровочных и пигментных паст.

Наполнители для смол

Самое важное при работе с наполненными смолами — это обеспечить равномерное распределение в смоле добавленных твердых частиц наполнителя, чтобы добавка работала как вам надо.

В связи с этим на стеклопластиковом производстве важно ввести 2 правила:


 1) Приобретайте наполненные смолы, приготовленные на заводе-изготовителе. Заводское оборудование позволяет ввести требуемое количество наполнителя и обеспечить его распределение в смоле. Кроме того, использование готовых смол создаёт значительное удобство, поскольку тогда на производстве не потребуется организовывать участок для их приготовления. Это означает экономию человеческих ресурсов, времени, места.

Однако с течением времени взвешенные в смоле частицы имеют тенденцию оседать, например, когда смола стоит на складе. А значит, свойства смолы в разных частях тары будут разными. А порой всё же требуется ввести наполнитель на месте. Отсюда второе правило:

2) Не начинать использование наполненной смолы, не обеспечив её предварительное хорошее перемешивание.


 

Вот об удобном решении проблемы хорошего перемешивания мы сейчас и расскажем.

Как правило, смола поставляется в стальных бочках объемом 200/216 л.

Стальная двугорлая бочкаСтальная двугорлая бочка

Периодически можно услышать: «Ну, у нас нет проблем с перемешиванием. Мы просто бочку покатаем — и нормально».

Что ж, если Вы с этой бочкой поучаствовали в соревнованиях по катанию бочек, то, может быть, и нормально.

Как крайний вариант «покатать бочку» подойдет для простой тиксотропированной смолы (и то если она не застоялась), поскольку аэросил добавка легкая и оседает долго.

Подойдет ли такой способ при работе со смолами, наполненными микрокальцитом или антипиренами?

Нет.

Так вы не добьётесь хорошего перемешивания и равномерности свойств смолы.

Соревнования по перекатыванию бочек. Они в самом деле существуют :-)Соревнования по перекатыванию бочек. Они в самом деле существуют :-)

Как же осуществлять перемешивание наполненной смолы? Удобный и технологичный метод.

Стальная бочка на 200 л является двугорлой, т.е. имеет 2 отверстия:

  • большое отверстие размером 2 дюйма (5,08 см)
  • малое отверстие размером ¾ дюйма (1,9 см)

Большое отверстие нам понадобится для забора смолы, а вот малое мы будем использования для перемешивания.

В него мы установим пневматическую мешалку. Выглядит она так:

Пневмомиксер (мешалка)Пневмомиксер (мешалка)

Мешалка работает от сжатого воздуха. Резьба её подходит к резьбе малого отверстия бочки, так что Вы просто вкручиваете мешалку в него. Для хорошего перемешивания требуется 30 минут. Далее смолу можно использовать. Однако чтобы не происходило оседание, перемешивание не останавливают. Бочка при этом находится в вертикальном положении. Момент, кстати, довольно важный, ведь так она занимает минимум места на участке.

Хорошо, смола у нас перемешана. Что дальше?

Теперь её надо откачать из бочки для использования. Для этого мы воспользуемся большим двухдюймовым горлом.

Решение для перекачивания смолы при ручной формовке.

1. Бочковый насос с пневматическим приводом.

Штанга насоса опускается в бочку. Оператор через штуцер откачивает нужное количество смолы по своему усмотрению.

Насос бочковый пневматическийНасос бочковый пневматический

Один из плюсов такого насоса в том, что остаток в бочке составляет всего 0,5-1,0 л. И, конечно, высокая производительность.

2. Пневматическая установка-дозатор Quick Shot.

Этот дозатор не только самостоятельно откачивает смолу, но и добавляет заданное количество отвердителя. Для этого требуется опустить рычаг и тем самым открыть клапан.

Порядок действий:

1) заливаем отвердитель в специальную емкость,

2) устанавливаем дозировку отвердителя (1-3 % к смоле),

3) опускаем штангу в бочку со смолой,

4) подаем давление (воздух),

5) открываем клапан и наливает требуемое количество материала,

6) перемешиваем смолу и отвердитель. Смола готова для формовки.

 

Решение для перекачивания смолы при использовании метода напыления

Здесь вообще всё просто. Вы используете установку для напыления смолы с рубленным стеклоровингом. Такая установка не только произведёт дозирование отвердителя к смоле, но также тщательно перемешает их и произведет напыление.

Установка для напыления смолы с рубленным стеклоровингом системы UltraMAX производства компании MVP (США)Установка для напыления смолы с рубленным стеклоровингом системы UltraMAX производства компании MVP (США)

Всё, что нужно будет делать оператору — это управлять пистолетом-распылителем.

Ниже на видео показан процесс напыления трудногорючей смолы, наполненной тригидратом алюминия, с помощью установки UltraMAX:

Выводы.

Когда Вы введете на своем производстве предлагаемую систему работы с наполненными смолами, Вы достигните следующих результатов:

  1. Вы добьетесь оптимальной консистенции смолы и стандартизируете процесс — для получения стабильного прогнозируемого качества.
  2. Вы сэкономите место на производственном участке и упростите труд персонала — не надо наклонять бочку, держать дополнительные емкости для перемешивания.
  3. Ваше производство станет чище и экологичнее — бочка со смолой предельно закрыта, а вероятность пролива смолы формовщиком сводится к минимуму.
  4. Вы ускоряете производственный процесс.

Таким образом, все капиталовложения в данную систему Вы окупите за счет:

  • сокращения потерь,
  • сокращения времени на производство,
  • сокращение трудоемкости процесса.

Желаю Вам успехов на производстве! И не забудьте подписаться на нашу рассылку, если Вы этого ещё не сделали!

© Александр Муругов

↓ Оставьте запрос на обратный звонок нашего специалиста прямо сейчас! ↓

Поля, помеченные символом *, обязательны для заполнения.

**Отправляя данное сообщение, Вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности сайта

Воспользуйтесь нашими сопутствующими услугами:

– Вы только начинаете самостоятельную работу в производстве стеклопластика?

– Хотите избежать дорогих проб и ошибок?

Пройдите ОБУЧЕНИЕ!

– У Вас уже есть оборудование, но оно почему-то не работает?

– Купили подержанное оборудование?

– Требуются запчасти?

Закажите РЕМОНТ и ЗАПЧАСТИ

– Требуются стеклоровинги, ткани и маты?

– Нужны смолы, гелькоуты и отвердители?

Купите СЫРЬЁ!