Как упростить работу с наполненными смолами при производстве стеклопластика

Наполненными смолами технологи называют такие, в которые в качестве специальных добавок введены твердые мелкодисперсные наполнители, иными словами тонко измельченные порошки. Организация работы с такими смолами имеет ряд особенностей. Что это за особенности и как упростить свою работу говорится в этой статье.Наиболее часто в качестве наполнителей применяются:

✔ микрокальцит (он же мелкодисперсный мрамор, или попросту мел) — придаёт смоле белый цвет и заметно удешевляет связующее. Микрокальцит добавляют в смолу, например, в производстве акриловых ванн и душевых кабин при их армировании стеклопластиком;
✔ тригидрат алюминия (другие названия: гидроокись алюминия, гидроксид алюминия) — придаёт смоле свойства трудногорючести (антипирен), а также применяется для создания некоторых видов искусственного камня;
✔ оксид сурьмы (трёхокись сурьмы) — применяется для придания свойств трудногорючести;
✔ оксид кремния (белая сажа, диоксид кремния, аэросил) — в смолах используется для придания им тиксотропности (способности не стекать с наклонных и вертикальных стенок);
✔ красители в виде сухих порошков, колеровочных и пигментных паст.

Самое важное при работе с наполненными смолами — это обеспечить равномерное распределение в смоле добавленных твердых частиц наполнителя, чтобы добавка работала как вам надо.В связи с этим на стеклопластиковом производстве важно ввести 2 правила:

✔ Приобретайте наполненные смолы, приготовленные на заводе-изготовителе. Заводское оборудование позволяет ввести требуемое количество наполнителя и обеспечить его распределение в смоле. Кроме того, использование готовых смол создаёт значительное удобство, поскольку тогда на производстве не потребуется организовывать участок для их приготовления. Это означает экономию человеческих ресурсов, времени, места.
Однако с течением времени взвешенные в смоле частицы имеют тенденцию оседать, например, когда смола стоит на складе. А значит, свойства смолы в разных частях тары будут разными. А порой всё же требуется ввести наполнитель на месте. Отсюда второе правило:
✔ Не начинать использование наполненной смолы, не обеспечив её предварительное хорошее перемешивание.

Вот об удобном решении проблемы хорошего перемешивания мы сейчас и расскажем.

Как правило, смола поставляется в стальных бочках объемом 200/216 л. Периодически можно услышать: «Ну, у нас нет проблем с перемешиванием. Мы просто бочку покатаем — и нормально». Что ж, если Вы с этой бочкой поучаствовали в соревнованиях по катанию бочек, то, может быть, и нормально. Как крайний вариант «покатать бочку» подойдет для простой тиксотропированной смолы (и то если она не застоялась), поскольку аэросил добавка легкая и оседает долго. Подойдет ли такой способ при работе со смолами, наполненными микрокальцитом или антипиренами?
Важное замечание: никогда, никогда, никогда не смешивайте ускоритель и отвердитель непосредственно друг с другом! Выделяющейся энергии так много, что может произойти взрыв или случиться пожар! Поэтому сперва вводите в смолу ускоритель, тщательно перемешивайте, затем вводите отвердитель и снова тщательно перемешивайте.
Вот как выглядит отверждение ненасыщенной полиэфирной смолы:

Как же осуществлять перемешивание наполненной смолы? Удобный и технологичный метод.

Стальная бочка на 200 л является двугорлой, т.е. имеет 2 отверстия:

✔ большое отверстие размером 2 дюйма (5,08 см)
✔ малое отверстие размером ¾ дюйма (1,9 см)

Большое отверстие нам понадобится для забора смолы, а вот малое мы будем использования для перемешивания.
В него мы установим пневматическую мешалку. Выглядит она так: Мешалка работает от сжатого воздуха. Резьба её подходит к резьбе малого отверстия бочки, так что Вы просто вкручиваете мешалку в него. Для хорошего перемешивания требуется 30 минут. Далее смолу можно использовать. Однако чтобы не происходило оседание, перемешивание не останавливают. Бочка при этом находится в вертикальном положении. Момент, кстати, довольно важный, ведь так она занимает минимум места на участке.

Хорошо, смола у нас перемешана. Что дальше?

Теперь её надо откачать из бочки для использования. Для этого мы воспользуемся большим двухдюймовым горлом.Решение для перекачивания смолы при ручной формовке.

1. Бочковый насос с пневматическим приводом.

Штанга насоса опускается в бочку. Оператор через штуцер откачивает нужное количество смолы по своему усмотрению.Один из плюсов такого насоса в том, что остаток в бочке составляет всего 0,5-1,0 л. И, конечно, высокая производительность.

2. Пневматическая установка-дозатор Quick Shot.

Этот дозатор не только самостоятельно откачивает смолу, но и добавляет заданное количество отвердителя. Для этого требуется опустить рычаг и тем самым открыть клапан.
Порядок действий:

заливаем отвердитель в специальную емкость,
устанавливаем дозировку отвердителя (1-3 % к смоле),
опускаем штангу в бочку со смолой,
подаем давление (воздух),
открываем клапан и наливает требуемое количество материала,
перемешиваем смолу и отвердитель. Смола готова для формовки.

Решение для перекачивания смолы при использовании метода напыления

Здесь вообще всё просто. Вы используете установку для напыления смолы с рубленным стеклоровингом. Такая установка не только произведёт дозирование отвердителя к смоле, но также тщательно перемешает их и произведет напыление.Всё, что нужно будет делать оператору — это управлять пистолетом-распылителем.

Ниже на видео показан процесс напыления трудногорючей смолы, наполненной тригидратом алюминия, с помощью установки UltraMAX:

Вывод

Когда Вы введете на своем производстве предлагаемую систему работы с наполненными смолами, Вы достигните следующих результатов:

✔ Вы добьетесь оптимальной консистенции смолы и стандартизируете процесс — для получения стабильного прогнозируемого качества.
✔ Вы сэкономите место на производственном участке и упростите труд персонала — не надо наклонять бочку, держать дополнительные емкости для перемешивания.
✔ Ваше производство станет чище и экологичнее — бочка со смолой предельно закрыта, а вероятность пролива смолы формовщиком сводится к минимуму.
✔ Вы ускоряете производственный процесс.

Таким образом, все капиталовложения в данную систему Вы окупите за счет:

✔ сокращения потерь,
✔ сокращения времени на производство,
✔ сокращение трудоемкости процесса.

Желаю Вам успехов на производстве! И не забудьте подписаться на нашу рассылку, если Вы этого ещё не сделали!

Как упростить работу с наполненными смолами при производстве стеклопластика